втулка переходный
Библиотека НЕФТЬ-ГАЗ:
Предложения в тексте с термином "Ванна"
НЕФТЬ-ГАЗ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
На главную >>
Теперь на нашем сайте можно за 5 минут создать свежий реферат или доклад
Скачать книгу целиком можно на сайте: www.nglib.ru.
<< Ревякин В.П. Ремонт автотракторных деталей гальваническим способом << Глоссарий, буква "В"
Предложения в тексте с термином "Ванна"
Кроме обычного хромирования изделий в ваннах, где электролит окружает изделия, можно осуществлять хромирование путём беспрерывного поливания электролитом определенного участка детали.
Электролит стекает в нижерасположенный сборник, откуданасосом перекачивается обратно в ванну.
К вращающейся детали подводится минусовой провод, втулка переходный к наконечнику шланга, из которого вытекает струя электролита подводится плюсовой провод; благодаря таким мероприятиям обеспечивается перенос ионов к электродам, как втулка переходный в жидкостной ванне.
Струйный метод хромирования может иметь высокую экономичность, прежде всего, в применении его на деталях большихгабаритных размеров, которые не помещаются в имеющихся ваннах.
Схема установим для струй» ого хромирования: j—центробежный насос для перекачки электролита; 2- ванна с электролитом; 3—насадка для струйного хромирования; 4—хромируемая деталь; 5—скользящий минусовый контакт
Вследствие этих причин предельная толщина осадков при струйном методе всегда будет внесколько раз меньше предельной толщины осадков, полученныхв обычных жидкостных ваннах.
На густоту сетки каналов влияет такжеотношение ^ втулка переходный наличие в ванне железа втулка переходный трехвалентного
Для анодного травл ения (^ ц^ ^«вления невидимых на поверхности трещин) можно применя ть туже хромовую ванну, втулка переходный самый процесс производить (6) при температуре 30—40° С втулка переходный анодной плотности тока == 25— do а/дм.
Воды наливают вванну сначала меньше ее рабочей емкости, с тем расчетом, чтобы после растворения соли, фильтрования раствора втулка переходный доливания'в раствор соответствующего количества серной кислоты — не получилось бы электролита больше заданной емкости ванны.
Обычно после растворения солей втулка переходный кислот раствор доливают водой ::осоответствующей метки на ванне.
Чтобы сделать более стойкой поверхность свинцовой облицовки, при пуске новой ванны, облицовку включают в качествеанода на 1—2 часа; при этом на облицовке создается пленка изперекиси свинца.
Начальное накапливание трехвалентного хрома производится' в процессе проработки новой ванны; для этого на катодные штанj-и завешивается большое количество свинцовых пластин, втулка переходный наанодные штанги завешивают значительно меньше (в 3—5 раз).
Если в процессе дальнейшей работы окажется в ванне избыток трехвалентного хрома, то освобождение от него производится'Путем длительной проработки ванны с чистыми анодами втулка переходный случайными катодами; при этом площадь анодцых пластин должнабыть значительно больше, чем площадь катодных пластин.
Для этих целей можно применить электрохимический способ удаления хрома в щелочном электролите (10% NaOH) илив декапировочнои хромовой ванне; детали завешиваются на анод„на котором хромовые осадки в процессе электролиза растворяются.
Ванна хромирования, как в начальный период после составления хромового электролита, так втулка переходный в процессе дальнейшейее эксплоатации, может дать недоброкачественные осадки.
Такойнедостаток получается или в результате порчи хромовой ванны,или в результате применения неправильных режимов работы со:стороны хромировщика.
Темные втулка переходный пригоревшие осадки образуются вследствие повышенной плотности тока или низкой температуры, вследствие избытка трехвалентного хрома или вследствие недостатка в ванне H2SO4.
Загрузка холодных деталей в ванну под током, без подогрева их, создает условия ненормального электролиза на пониженной температуре, что также вызывает получение пригоревшихосадков.
При плохой рассеивающейспособности ванны, отдельные участки деталей также могут непокрываться хромом, так как распределение плотности тока накатоде слишком • неравномерно.
Внешним признаком образования корки перекиси свинца или хромовокислого свинца на анодах является повышенное напряжение на шинах ванны или колебание силы тока.
Образование темных полос втулка переходный точек на деталях указывает на недостаток серной кислоты, избыток же кислоты, наоборот, характеризуется снижением кроющей способности ванны.
6) декапирование детали в хромировочной ванне в течение
Электролитическое анодное обезжиривание в щелочной ванне.
Декапирование в хромировочной ванне.
Декапирование в хромированной ванне (1—2 мин).
Главным оборудованием каждого гальванического отделенш являются ванны, в которых происходит наращивание деталей i производится химическая обработка деталей, как-то: обезжиривание, травление, промывка деталей в горячей втулка переходный холодной воде
Подогрев горячих ванн осуществляется в обычной практике паром, который пропускается по змеевику, расположенному обычно на дне водяной рубашки, или путем преобразования электрической энергии в тепловую, через спирали накаливания или через жидкостное сопротивление водяного столба между двумя ножами, расположенными в водяной рубашке.
Если нагрев электролита производится паровым змеевиком, расположенным надне водяной рубашки, какпоказано на рисунке 26, тонеобходимая длина его определится из удельного раехода тепла на ванну втулка переходный удельной теплоотдачи с поверхности паропровода.
5—электролит хромовый; б—свинцовая облицовка внутренней ванны; 7—внутренняя ванна; 8—водяная рубашка;
9—наружная ванна; 10—пароподогреватель; 11—бортовая вытяжкаккал.
Q3 — расход тепла на нагрев корпуса ванны втулка переходный свинцовой оболочки в ккал;
Расход тепла на нагрев корпуса ванны втулка переходный свинцовой оболочки:
Чз втулка переходный q'3 — вес корпуса ванны втулка переходный свинцовой облицовки в кг;
Сз втулка переходный С'з — теплоемкость материала ванны втулка переходный теплоемкость м втулка переходный теки а,триала облицовки в —^SQ.
К — общий коэфициент теплопередачи от поверхности ванны к воздуху вследствие теплопроводности, конвекции втулка переходный лучеиспускания; для железа может быть принят (при.
Считая, что время, необходимое для разогрева ванны, может быть допущено = 1 часу, втулка переходный что тепловые потери Q< втулка переходный Qs приняты для конечных температур, тогда как нарастание их идет постепенно, то в среднем можно считать, что только половина найденного тепла расходуется на разогрев.
Тогда общий расход тепла на разогрев ванны составит:
После разогрева ванны постоянный расход тепла в процессе работы складывается только из тепловых потерь ванны Q4 втулка переходный QJ
Е — напряжение постоянного тока на шинах ванны, в вольтах; t — время электролиза в секундах.
Если ванна подогревается парювым змеевиком, то общая потребная поверхность змеевика будетравна:с 1>п;> • 0 ,
Сначала производится тепловой расчет ванны, определяются потери тепла и, задаваясь временем разогрева ванны, находится общее количество тепла, потребное для разогрева ванны—Q общ.
Мы приняли время для разогрева ванны хромирования равным 1 часу.
Электрический подогрев рекомендуется применять для ванн - хромирования в крайних случаях втулка переходный лишь для небольших ванн.
Хромировочные ванны изготовляются двойными (наружная п внутренняя ванны), между которыми обычно находится водяная рубашка.
Электролит размещается во внутренней ванне, стенки которого от кислотного разъедания защищаются свинцовой облицовкой.
В некоторых случаях на практике не делают свинцовую облицовку, втулка переходный примецяют внутреннюю ванну, изготовленную из 5—6-миллиметрового железа, сварную без облицовки, в которую втулка переходный заливается непосредственно электролит.
ванны хромирования: 1—внутренняя ванна со свинцовой облицовкой; 2—пароподогреватель; 3—наружная ванна; 4—бортовая вытяжка; 5—задний отсос воздуха; б—анодные штанги; 7—катоднаяштанга.
На рисунке 27 дается эскиз общепринятой конструкции хромовой ванны.
Наружные втулка переходный внутренние ванны изготавливаются из 3 мм железа, сварные, емкостью 100—200—300 втулка переходный более литров; междуэтими ваннами находится просвет шириною 50—70 мм, в котором
Просвет между дном наружной ванны втулка переходный дном внутренней ванны берется больше, чтобы там свободно располагался змеевик пароподогревателя.
Просвет между ваннами сверху должен быть вэтом случае плотно закрыт.
Анодные штанги располагаются в два ряда, нижний ряд вдоль ванны, втулка переходный верхний ряд поперек ванны для размещения на них, в последнем случае, дополнительных анодов с двух других сторон при размерном хромировании деталей.
Размер хромировочной ванны определяется суточной загрузкой ее втулка переходный наибольшими габаритами хромируемых деталей.
Ориентировочный выбор ванны можно произвести по приведенным в таблице 17 типовым размерам ванн.
Поэтому для ванн хромированияобязательно устройство бортовой вентиляции; наличие вытяжногзонта никакой пользы не может принести для этой ванны.
Нормы отсоса воздуха от ванн в М3/мин.
с ] м2 поверхности ванн
Назначение ванны Пои ширине ванны в мм Тс.
75 30 30 45 85—95 35 45—50 45—50 95—100 35 50—55 50-60 * 105 35—40 55 60—65 45—55 20—40 70—8О 40—60 Ванны с кислым электролитом.
Ванны обезжиривания.
Уровень электролита в хромировочной ванне ниже верхнего края ванны на
Нижние концы деталей Heдоходят до дна внутренней ванны на 80—100 мм.
Ванны для обезжиривания (для горячей втулка переходный холодной воды) изготавливаются путем сварки, из 3—4 миллиметрового листового железа.
На рисунке 28 показана ванна для электролитического обезжиривания.
Вентиляционный кожух этой ванны сделан с двух сторон, как втулка переходный в ванне хромирования.
Подогрев ванны осуществляется змеевиком, проложенным на дне ванны обезжиривания, в электролите.
Слив щелочного электролита втулка переходный очистка ванны производится при открытии нижнего штуцера.
Поступление воды происходит через трубу с отверстиями, расположенную на дне ванны, слив воды идет непрерывно через сливной карман втулка переходный отверстие 2.
Ванна сварная из 3-миллиметрового железа.
Источниками постоянного тока обычно являются моторгенераторы, установленные обычно отдельно, в другой комнате,рядом с хромировочными ваннами.
В целях1 удобства работы желательно ставить к каждой хромировочной ванне отдельный мотор-генератор, втулка переходный не питать несколько ванн от одного генератора.
Во всяком случае каждая ванна должна иметь отдельные реостаты втулка переходный отдельные измерительные приборы.
Для подведения тока к ваннам, устанавливаются толстые (чтобы уменьшить потери тока на сопротивление) медные или •алюминиевые шины.
При включении одного первого ______________ рубильника к ванне будет поступать ~~' ток минимального значения, например, 5—10А.
При включении второгорубильника поступает ток большейсилы, например 15—25А; при включении всех секций, к ванне будет поступать максимальный ток.
Здесь: Е — напряжение на шинах ванны;
Кроме ванн основных втулка переходный вспомогательных в гальваническом -отделении устанавливается силовое оборудование, обычно состоящее из мотор-генератора, вентиляционное оборудование, состоящее из вентилятора, вентиляционных труб, задвижек, отсосов втулка переходный электромоторов, приводящих в движение вентиляторы.
Меднение втулка переходный никелирование имеют подсобное значение втулка переходный хотя эти ванны не всегда будут загружены, тем не менее их нужнопроектировать для типового гальванического отделения.
Гальванические цехи относятся к категории вредных цехов, вследствие выделения ваннами различных газов, как-то: водорода, хлора, паров хромовой кислоты втулка переходный т.
Гальваническое отделение: 5—ванна для декапирования; 6—верстакслесарный; V—шкаф для химикатов; 8—ванна хромирования- g—ванна обезжиривания; 10—ванна для меднения;
ванна для никелирования; 12—ванна для опилок;
13—ванна для венской извести; 14—ванна для воды.
Вследствие этого все ванны должны быть обеспечены хорошей вентиляцией, обеспечивающей отсос вредных газов по заданным нормам отсоса.
Рабочие, обслуживающие гальванический цех, снабжаются спецодеждой, резиновыми' перчатками, респираторами (необходимыми при корректировках ванн, при растворении стружкии т.
Это обстоятельство втулка переходный заставило ремонтников главным образом выбрать горячие, втулка переходный не холодные ванны.
применяемые в практике электролиты состоят из смеси солей железа втулка переходный солей щелочных металлов, вносимых з ванну с целью повышения электропроводности электролита.
В ваннах всегда поддерживается кислая среда, для чего в растворе всегда должна присутствовать в небольшом количествесерная или соляная кислота.
Если требуется нанести тонкий слой железа на поверхность детали, то можно применять холодные ванны, то есть ванны, электролит которых не подогревается, втулка переходный они работают при комнатной температуре.
Из них можно отметить, прежде всего, ванну инженера Клейна, следующего состава:
Эта ванна работает при комнатной температуре втулка переходный при низкой4 плотности тока 0,10—0,20 а/дм2, вследствие чего скорость наращивания не превышает 0,002 мм в час.
Ванна длительно применялась в нашей практике втулка переходный дает вполне удовлетворительные осадки.
Шорина (7) рекомендуют применять смешанную ванну, то есть ванну, где имеется втулка переходный хлористая соль:
В этой ванне они получали хорошие осадки толщиною до
3-—4 мм, ванна работает при комнатной температуре втулка переходный низкой плотности тока.
Кроме вышеперечисленных можно еще привести две смешанные ванны:
Хлористый аммоний увеличивает буферные свойства электролита, тоесть кислотность раствора меньше изменяется при работе, чем вдругих ваннах, не имеющих этой соли.
Другая смешанная ванна имеет следующий электролит: сернокислое железо FeSO47H2O = 150 г/л; хлористое железо FeCU 4 РЬО = 75 г/л;.
Температура комнатная, допустимая плотность тока довольно высокая — 1 а/дм2, следовательно, втулка переходный скорость наращивания впоследней ванне будет значительно выше, чем в предыдущихваннах.
Кислотность всех указанных выше растворов холодных ванн можно проверять (15) при помощи индикатора метилвиолета.
Если после смешения получится фиолетовый, переходный от голубого цвет испытуемого электролита, то это будет указывать на низкую кислотность, соответствующую рН = 4—5, которая втулка переходный требуется для холодных ванн.
Основной недостаток вышеуказанных ванн заключается в том, что в них происходит очень медленное отложение железа, что в большинстве случаев не может удовлетворять требованийремонта.
Такие ванны можно применять только для деталей,имеющих незначительные износы, втулка переходный также в местах, где не требуется последующая механическая обработка.
Преимущество холодных ванн заключается в том, что оборудование их значительно проще, так как не требуется подогрева втулка переходный потребность в токеможет быть удовлетворена втулка переходный при маломощном генераторе.
Для быстрого наращивания электролитического железа надо применять горячие ванны.
Из этих ванн нужно отметить,прежде всего, хлористую ванну, в которой осадки 'получаютсябыстро, значительной толщины втулка переходный менее хрупкие, чем в другихваннах.
Для смешанных ванн применяются следующие растворы:
Ванны с электролитом из хлористого железа более практичные, чем с электролитом из сернокислого железа.
Сернокислыеванны дают более хрупкий осадок, требуют более внимательногонаблюдения за кислотностью'Электролита, менее устойчивы, чемхлористые, скорость наращивания в сернокислых ваннах меньше,чем в хлористых.
Схема электролиза железа с растворимыми анодами в хлористой, ванне
Рассмотрим две типовых ванны — хлористую втулка переходный сернокислую, электролиты которых подогреваются.
На рисунке 32 приводится основная схема процесса, железнения в хлористой ванне с растворимыми анодами.
В горячей сернокислой ванне происходят в основном те же химические процессы, что втулка переходный в хлористой ванне.
Схема электролиза железа с растворимыми анодами в сернокислой ванне
На рисунке 33 графически изображена схема электролиза железа с растворимыми анодами в горячей сернокислой ванне.
Это положение является анс/логичным идля хлористой ванны.
Кроме того, так же как втулка переходный в хлористой ванне, при нерастворимых анодах кислотность электролита будет увеличиваться, втулка переходный прирастворимых анодах кислотность будет уменьшаться.
В качестве нерастворимыханодов в сернокислой ванне можно употреблять свинцовые пластины, но при этом нужно иметь в виду, что ионы хлора в электролите не должны присутствовать, чтобы не портить осадка.
При наличии растворимых анодов ванна требует периодиче'ского контроля ее по кислотности электролита.
Механические свойства электролитического железа, полученного из горячих ванн, по своим показателям являются близкимик показателям среднеуглеродистой стали.
Обычно осадки, полученные из сернокислых ванн, имеют более высокую твердость,чем осадки, полученные из хлористых ванн.
Но осадки из сернокислых ванн, особенно горячих, получаются очень хрупкими.
$•) приводит данные, характеризующие прочность осадков, полученных из сернокислых ванн.
Наиболее чистые отложения получаются в горячих хлористых ваннах с платиновым анодом, втулка переходный наиболее загрязненные газами отложения дают горячие сернокислые ванны.
По степени загрязнения осадка втулка переходный по степени ухудшения качества его, ванны железнения можно расположить в следующем последовательном порядке (начиная с ванн, дающих лучшие осадки втулка переходный кончая ваннами, дающими худшие осадки):
1) хлористые горячие ванны с платиновым нерастворимым анодом стоят на первом месте;
2) хлористые горячие ванны с растворимыми анодами —• на втором месте;
3) хлористые холодные ванны — на третьем месте;
4) сернокислые холодные ванны — на четвертом месте;
5) сернокислые горячие ванны — на пятом месте.
Механические свойства электролитического железа, полученного из горячих хлористых ванн с растворимыми анодами, характеризуются средними значениями предела прочности 4000__
Твердость осадков, полученных из сернокислых ванн, составляет по Бринеллю 180—250, то есть значительно больше, чем дляхлористых ванн.
Столбчатаяформа более резко выражается на осадках, полученных из сернокислых ванн, нежели из хлористых.
Для ремонтного производства наиболее приемлемыми являются горячие ванны, так как в этих ваннах обеспечивается высокая скорость наращивания электролитического железа.
На процесс электролиза втулка переходный на качество осадка особенно существенное влияние оказывает изменение таких факторов, как кислотность электролита, температура, плотность тока втулка переходный концентра,ция электролита; причем эти изменения одинаково воздействуют как в сернокислых, так втулка переходный в хлористых ваннах.
С увеличением кислотности полезный выход металла снижается до нуля в обеих ваннах, но в разных количественных соотношениях.
Влияние рН на выход по току в сернокислой ванне
Влияние рН на выход по току в хлористой ванне
Раствор в этом случае мутнеет, на поверхности электролита собираются коричневые (бурые) хлопья гидратов, 'осадок становится плохим, оператору приходится прерывать электролиз, чтобы исправить, прокорректировать ванну.
Пределы этих критических изменений рН — более узкие для сернокислых ванн, нежелидля хлористых втулка переходный поэтому первые являются в эксшюатации болеекапризными, чем вторые.
Влияние рН на изменение катодных потенциалов Fe в *JTO- катодных потенциалов Fe в хлориетей ванне ристой ванне
Потенциалы выделения железа в сернокислых ваннах больше, чем в хлористых.
Напряжение, которое получается на шинах ванны, складывается из различных потерь:
V — напряжение на шинах ванны, в ; ei — напряжение разложения, в; е2 — перенапряжение на электродах, в: е3 — потери напряжения на сопротивление электролита, в;
С увеличением электропроводности электролита, уменьшением сопротивления в проводниках втулка переходный контактах — уменьшается общее напряжение на ванне.
Обратная электродвижущая сила может быть измерена при мгновенном отключении ванны от сети втулка переходный при этом ЭДС непосредственно отсчитывается по вольтметру.
Вообще баланс напряжения ванны измеряется по отдельным элементам при работающейванне.
Такая зависимость от рН показана на рисунке 38 для сернокислой ванны.
Из различных наблюдений над ваннами, сернокислыми itхлористыми, можно сделать вывод, что при увеличении плотности тока увеличивается твердость осадка, уменьшается его вязкость, уменьшается прочность сцепления осадка с основным металлом, увеличивается выгиб катодной пластинки и, следовательно, внутренние напряжения осадка.
Влияние Дк на цвет осадков, полученных из сернокислой втулка переходный хлористой ванн
В обоих случаях, как для сернокислых, таки для хлористых ванн, изменение температуры вызывает принципиально одинаковые последствия на электролиз втулка переходный на качествоосадка; разница заключается только в количественной зависимости.
Так, например, повышение температуры, одинаковое для обеих ванн, вызывает понижение твердости осадка втулка переходный понижение егохрупкости.
Осадки из хлористых ванн мягче, втулка переходный менее хрупкие, чем осадчси, полученные из сернокислых ванн.
На рисунке 46 показаны поляризационные кривые в зависимости от температуры электролита для обеих ванн.
Это положение одинаково для обеих ванн.
В итоге обзора этих факторов можно отметить главнейшие различия между горячими хлористыми втулка переходный сернокислыми ваннами; эти различия приведены в таблице 20.
Сравнительные показатели сернокислой втулка переходный хлористой ванн железнения
Сравнительные признаки Сернокислая ванна Хлористая ванна
Выделение вредных для здоровья меньше ванна больше
Следовательно, для ремонта машин более приемлемой является хлористая ванна (хотя сернокислая ванна втулка переходный не исключается из применения ее в ремонтной технике).
Надо сказать, что применение высоких температур нагрева ванн (95—105° С) всегда вызывает ряд практических неудобств.
Хлористая ванна
Сернокислая ванна • Состав электролита: РеЗСч 7НЮ 200 — 250 г/л + Na2SCU
Аноды для обеих ванн принято применять растворимые, из мягкого железа.
Материал анодов нлп род добавок Количество углерода в осадке Ванна
0,20°/0 0,35% 0,20о/0 0 50° In Сернокислая ванна Fe S04 ШаО 250 г/л NaaSO* 10 Н20— 125 г/л H2S04 2 5 г/л 080% Дк -- втулка переходный a /IT,/!
Добавка в ванну глицерина до 20 г/л Присутствие в ванне чугунных 0,40% 0,56% Температур а— 7 5°С нию углерода в осадке; но количество углерода в осадке не превышает 0,50%, что даже при наличии чугунных анодов явилосьпределом.
Кроме того надо учесть, что 'различныйшламм в ванне, втулка переходный также втулка переходный углерод, находящийся в электролитев виде нейтральных взвесей, не благоприятствуют получениютолстых осадков, которые необходимы для ремонта тракторныхдеталей.
Так, например, добавление в раствор хлористой ванны глицерина в'количестве до
Были проделаны опыты осаждения железа при наличии пористых диафрагм в ванне — аноды погружались в эту диафрагму, втулка переходный катоды находились в ванне.
Мы проверили также влияние на работу ванны нерастворимых (17) анодов (свинец для сернокислой, уголь для хлористойванны) втулка переходный получили результаты, приведенные в таблице 23.
После этого доливают воду до метки, соответствующей верхнему уровню электролита, то есть соответствующейрабочей емкости ванны.
Соли должны вводиться в ванну в количестве из расчета на 1 литр раствора, втулка переходный не на 1 лито воды.
В условиях МТС для железнения деталей в небольших ваннах (емкостью 30—40 литров) достаточно использовать в качестве источников постоянного тока автотракторные генераторы иприменять сначала железнение посадочных мест на шейках втулка переходный наружной поверхности колец втулка переходный вкладышей.
Чтобы, избавиться от трехвалентного железа, в ванну засыпают стружку и, добавив туда кислоту, производят растворение стружки.
Мы исследовали влияние на прочность сцепления различных методов подготовки образцов перед железнением, как-то: травление в водных растворах разных кислот после обезжиривания,нагревание образцов перед железнением после травления (сцелью удаления водорода в первоначальных слоях электролитического осадка), применялись также различные способы обезжиривания образцов, втулка переходный наконец, применялись присадки в ванну со
Наибольшие значения прочности сцепления были получены на образцах, покрытие которых производилось в смешанных ваннах с добавлением NiSO4 15 г/л.
Наименьшие значения прочностисцепления получены с образцов, покрытых в ваннах железнения,не имеющих добавок солей металлов никеля, кобальта, марганца, хрома втулка переходный др.
Прочность сцепления образцов из хлористой ванны несколько выше, чем в сернокислых ваннах.
Добавление в ванну железнения солей никеля, кобальта, марганца, цинка всегда увеличивало прочностьсцепления осадка с основой, причем нужно иметь в виду, чтовводились эти соли в небольшом количестве, в среднем по 10—
Чтобы обеспечить более высокие значения прочности сцепления, необходимо производить тщательную подготовку, загружатьдетали в ванну всегда под током, начинать электролиз на пониженной плотности тока в течение 30—40 мин.
Введение в сернокислую ванну железнения небольшого количества сернокислого цинка (в количестве 10—15 г/л), в началегальванического процесса дает хорошие результаты по сцеплениюс основой.
Такой подслой получается в отдельной ванне из следующего электролита: сернокислый цинк —200 г/л; сернокислое железо —120 г/л; алюмо-калиевые квасцы — 50 г/л; сернокислый натрий " — 30 г/л; декстрин — 10 г/л.
Ванна работает при температуре 45°, плотность тока 6—8 а/дм2, рН — 4,0.
Детали предварительно покрываются в ванне в течение 0,5 часа железо-цинковым покрытием, промываются водой втулка переходный завешиваются в ванну железнения для дальнейшего покрытия железом на заданную толщину.
Предварительное нанесение этого подслоя увеличивает прочность сцепленияпри железнении как в сернокислых, так втулка переходный в хлористых ваннах.
Внутренние напряжения осадков, полученных в сернокислых ваннах, значительно большевнутренних напряжений осадков железа из хлористых ванн.
Влияние температуры на внутренние напряжения графически показано на рисунке 50; с увеличением температуры электролита уменьшаются напряжения осадка; такой вывод одинаково верен как для сернокислых, так втулка переходный для хлористых ванн.
В лаборатории Иркутского сельскохозяйственного института были произведены исследования хлористых горячих ванн втулка переходный определялись внутренние напряжения осадков, полученных при разных значениях плотности тока, температуры втулка переходный концентрацииэлектролита.
6) загрузка в ванну железнения под током.
Деталь при этом несколько нагреется втулка переходный поэтому непотребуется выдерживать ее в горячей ванне (чтобы она принялатемпературу электролита).
Детали всегда надо загружать под током, так как ванна железнения имеет кислый раствор.
Если детали загрузить в эту ванну без тока, то они будут просто растворяться втулка переходный на поверхностивыступит слой коллоидального графита или окисленного металла,что мешает хорошему сцеплению.
Травление деталей можно заменить декапированием, которое производится в рабочей ванне железнения путем переполюсов ки штанг.
Наблюдать за работой ванны нужно по контрольным образцам (в виде пластинок), завешиваемым в количестве 2—3 штукна катодные штанги в разных ее участках.
Чистку анодов надо проводить систематически, иначе в ванне будет накапливаться шланм,загрязняющий ванну втулка переходный катоды.
При значительном испарении электролита нужно доливать в ванну горячую воду или горячий электролит, так как доливка холодной водой нарушает режим железнения втулка переходный создает брак в покрытиях.
Термическую обработку • деталей можно производить в масляной горячей ванне, подогретой до 200° с выдержкой в течение
ГОБ по покрытию деталей, расположенных вне ванны: деталь в •в.
Покрытиетаких валиков оказалось возможным, слой ложился ровнопод струей электролита, нопокрытие создавалось болеепористым, чем это бывает вобычных случаях, когда всядеталь висит в ванне.
Принципиальная схема струйного железневия деталей, расположенных вке ванны, 1—деталь; 2~ ваина желеьненкя; 3'—насадка шланга,через которую льется электролит-f;
4—сливная ванна, откуда электролит перекачивается в ванну железнения также возможным втулка переходный случаи покрытия плоских деталей, но равномерность покрытия при этом не обеспечивалась.
Различного- рГ1да отверстие глухие втулка переходный сквозные, плоские участки крупных деталей, не вмещающихся в ванну можно покрыть слоем железа, по схеме, указанной на рисунке 53.
3—временная ванночка
Вокруг этого выступа устраивается временная ванночка, внутрь ее заливается электролит.
Размерное железнение может осуществляться в большей мере, чем размерное хромирование, так как рассеивающая втулка переходный кроющая способности ванн железнения гораздо выше, чем у ванн хромирования.
Чтобы избежать крупнокристаллической структуры,'в хлористую ванну следует ввести вместо поваренной соли хлористый аммоний (нашатырь) в количестве 75—100 г/л.
Ванн'а менее капризна, требуется меньше регулировать t\ кислотность.
(Случайотносится к сернокислым ваннам).
В качестве материала облицовки ванны железнения применяются диабазовые плитки, выкладываемые на кислотоупорномцементе, эмаль или рольный свинец (для сернокислых ванн).
Такая облицовка на местах обычно отсутствует или же вообще является дефицитной втулка переходный поэтому часто у нас возникали затрудненияпри выборе материала для ванн, особенно хлористых.
Для сернокислых ванн можно применять ванну с свинцовой облицовкой, но в такую ванну нельзя* вносить ион хлора втулка переходный применять проводящие соли можно только в виде сульфатов, таькак иначе осадок получается недоброкачественным.
Были иёпробованы керамиковые, деревянные, стальные, чугунные, резиновые ванны втулка переходный ванны из штучного материала.
В конце концов, остановились на стальных втулка переходный резиновых ваннах.
Для хлористого раствора была испробована несколько ра:резиновая ванна, изготовленная из старой автокамеры.
ванна оказалась вполне устойчивой втулка переходный осталась в хорошем состоянии после полугодовой работы, при ежедневных опытах.
;ванне производилось втулка переходный растворение стружек.
Чугунные ванны из кремнистого чугуна проверены на МАРЗ-2 (13) втулка переходный являются все же довольно прочными, так как растворяются незначительно.
Очевидно, для того, чтобы снизить интенсивность растворения стенок этих ванн, надо работать на пониженной кислотности.
Во всяком случае, чтобы сохранить ванну,не следует держать в хлористой ванне соляной кислоты более
Постепенное растворение стенок чугунной ванны не является тормозом, так как через год ванна самоокупается; срок ж&службы этих ванн больше года.
Эскиз ванны железнения с электроподгревом: 1—чугунная ванна;
Ванна железнения не имеет обычной водяной рубашки, втулка переходный подогрев чугунной ванны производится электрическим способом,через спирали накаливания, расположенные подо дном ванны вспециально выложенном из- кирпича колодце.
Бортовые отсосы, расположенные по бокам ванны, спускаются вниз в приемный колодец, находящийся под ванной.
Необходимые для обеспечения заданной температуры электролита размеры спиралей накаливания определяются из теплового расчета ванны.
В ванне железнения иногда делается паровоздушная или во.
цяная рубашка, которая подогревается паропроводом, выложенным на дне ванны.
Различные варианты изготовления ванн железнения по этому принципу приводятся на рисунке 55.
Электролит, находящийся в железной ванне, как по первому, так втулка переходный по второму вариантам, будет растворять материал стенок с той интенсивностью, которая определяется кислотностьюраствора; в силу этого желательно толщину стенок железнойванны брать не менее 6 мм.
Подогрев электролита по первому варианту производится сухим паром, пропускаемым в просвет между наружной втулка переходный внутренней ванной, или пар пропускается через змеевик, выложенный на.
дне наружной ванны в водяной рубашке.
По другому варианту вводится электроподогрев, который располагается под наружной ванной.
Имеется водяная рубашка,внутри которой находится железная или резиновая ванна.
Резиновая ванна изготовляется из автокамерной резины, вул^канизируется из отдельных пакетов втулка переходный монтируется в деревяннойрамке, устанавливаемой в железной ванне на подставках.
Приналичии резиновой ванны (сравнительно слабо проводящей тепло) следует рассчитывать, что предельная температура электролита будет равна 85—90° С.
В такой ванне можно свободно растворять железную стружку.
Схемы устройства ванн железг.
сяпя: 1—нзрз'жйая валил; 2— внутренняя ванна; 3—паровая.
рубашка; 4—наружная Е*ННК; 5—электриюдогрев; е—водяная рубашка; 7—резиновая ванна/ Если внутри устанавливается железная ванна, то толщинустенок внутренней ванны следует брать не менее 6 мм; наружныеванны свариваются из листового железа толщиною 2—3 мм.
Для обоих вариантов обязательно устройство бортовой вентиляции, так как сернокислые втулка переходный особенно хлористые ванны являются вредными для обслуживающего" персонала.
Для ремонтных мастерских, имеющих годовую производственную программу металлопокрытий до 5000 дм2, достаточно установить одну ванну железнения емкостью 250—300 литров.
Ванна железнения емкостью 250—3000 литров i шт.
Ванна химического или электролитического обезжиривания, с подогревом, емкостью 150—2СО л.
Ванна травления 5°/0 Н2 SO4, резиновая или железная, покрытая внутри асфальтовым лаком, без подогрева, емкостью 50—100 литров.
Ванна е горячей водой для промывки деталей, емкостью 50-100 л.
Ванна с холодной проточной водой для промывки деталей".
Промывка в горячей воде, с целью нагрева деталей, чтобы в ванну железнения не загружать их холодными.
Загрузка деталей под током в ванну железнения.
Выгрузка деталей из ванны, снятие подвесок втулка переходный изоляции, проМывка деталей в воде втулка переходный сушка.
Нагрев деталей в масляной ванне до 200" в течение
Загрузка втулок в ванну железнения под гоком.
Нагрев втулок в масляной ванне до 150—200°, в течение
Валы можно располагать в ванне как вертикально,так втулка переходный горизонтально, в зависимости от размеров ванны.
Так какпонадобится отложение толстого осадка, то нужно принять меры к тому, чтобы ванна не загрязнялась шламмом, чтобы кислотность втулка переходный режим работы чаще корректировались.
Так, например, железо является более электроотрицательным металлом, чем никель, но железо, всмешанной ванне отлагается предпочтительнее перед никелем.
Тем не менее, основное положение, приведенное выше, правильно ориентирует нас при эксплоатации смешанных ванн, приэлектролизе сплавов.
Р ванне никелирования, втулка переходный потом покрывались медью в ванне меднения.
Покрытие деталей железоуглеродистым сплавом заключается в том, что сначала деталь покрывается в ванне железиения•слоем железа, втулка переходный после соответствующей подготовки деталь науглераживается обычными методами цементации стали или цианированием.
Железиение деталей на требуемую толщину в сернокислой втулка переходный хлористой ванне.
Нагрев в масляной ванне или в другой нейтральной среде до температуры 200—250° С с выдержкой 2—3 часа, с целью удаления водорода втулка переходный рекристаллизации осадка.
Закалка деталей в масляной ванне втулка переходный отпуск.
Электролитическое железо, полученное в хлористых ваннах,также хорошо цементируется.
Опыты производились в сернокислой ванне,содержащей сернокислое железо втулка переходный сернокислый никель.
Из проведенных опытов вытекает, что для получения никеля в осадке, в количестве от 1% до 2%, в электролит этой ванны нужно вводить NiSO4 7H2O в количестве 6—10% от общего количества солей железа втулка переходный никеля в растворе.
Осадки из горячих хлористых ванн показывают менее значительное повышение твердости при одинаковых нагревах.
Прочность сцепления покрытий из сплава Fe-Ni достигала в наших опытах 1000—1200 кг/см2, тогда как прочность сцепления покрытий, полученных из ванн железнения, равнялась 500—
Двойной сплав железа с кобальтом мы получили из ванн, имеющих следующий электролит:
Ванна Количество в °/о°/о сернокислого кобальта в растворе кобальта в осадке
При наличии кобальтовых добавок ванна железнения работает более устойчиво, покрытия получаются гладкие, осадки мелкозернистые втулка переходный допускаемую плотность тока можно повысить на
Сплав железа с марганцем был получен в наших опытах также из сернокислых втулка переходный хлористых ванн.
Такие осадки, с содержанием марганца до 2%, можно получать как из сернокислых, так втулка переходный из хлористых ванн.
Растворсернокислой ванны:
Из такой ванны мы получали удовлетворительные осадки с содержанием марганца в осадке = 0,7—1,2%.
Из хлористых ванн хорошие осадки получаются при электролите состава:
Из этой ванны получаются осадки высокой твердости, содержащие 0,4%—0,6% марганца; осадки имеют удовлетворительноекачество.
Гальванический сплав железа с хромом исследовался нами более в сернокислых втулка переходный менее —• в хлористых ваннах.
В сернокислых ваннах в качестве солей хрома были взяты хромовый ангидрид втулка переходный хромовые квасцы.
Ванна, состоящая из FeSO4 втулка переходный хромовых квасцов (раствор темнозеленый), давала осадки постоянно имеющие значительные количества хрома в покрытии, но осадки не имели удовлетворительного качества, вернее они были неустойчивыми по своему качеству, последнее менялось, очевидно, из-за непостоянства электролиза.
Хлористые ванны с добавками хромового ангидрида даютосадки, содержащие хром в различных количествах.
Сплав из металлов железа втулка переходный вольфрама может быть получен, согласно литературным источникам (10), из ванны, в которой имеется электролит из 350 г/л FeSO4 (NH4)Z SO< бРШ втулка переходный небольших количеств вольфрамата натрия.
Тройной гальванический сплав железо-кобальт-вольфрам мы получили из сернокислой ванны, в которой находились в растворе соли железа, кобальта втулка переходный вольфрама.
Наиболее приемлемыми в условиях ремонтных мастерских ваннами будут такие,которые содержат в электролите сернокислую медь с кислотой.
Ванны для меднения изготавливаются преимущественно деревянными втулка переходный внутри заливаются смолой или асфальтовым лаком.
Расстояние между анодом втулка переходный катодом не менее 100—120 мм; выход металла по току в ваннах меднения достигает 95—96%.
Неисправности ванны
В процессе эксплоатации ванна меднения корректируется на требуемое количество серной кислоты, так как сернокислая медь поступает в электролит в результате растворения медных анодных пластин втулка переходный не требует пополнения.
Поэтому, по мере работы,в ванну нужно добавлять серную кислоту, проверяя в дальнейшем количество сернокислой меди, чтобы выдержать количественное соответствие этой соли с серной кислотой.
При загрязнении ванны меднения мышьяком образуются темные полосы на поверхности детали, осадок портится.
32 в хлористой ванне в сернокислой ванне
в сернокислой ванне .
в хлористой ванне • 26 снизу На рисунке 33.
в хлористой ванне .
в сернокислой ванне
Электрохимические экбиваленты втулка переходный коэфициенты полезного действия различных ванн приводятся в таблице 5
Значения электрохимических эквивалентов н фактический выход по току разных ванн
Нормальный потенциал металлического электрода указывает также втулка переходный на то минимальное напряжение, которое нужно приложить к тинам ванны, чтобы происходило выделение металла накатоде.
Химическая втулка переходный концентрационная поляризация на отдельных электродах вызывает вместе анодную или катодную поляризацию; ЭДС поляризации в процессе электролиза направлена против ЭДС постоянного тока, приложенного к шинам ванны.
В большинстве случаев электролиты гальванических ванн состоят из растворов солей осаждающегося металла, проводящих солей втулка переходный буферных добавок.
Так, например, с этой целью в ванну никелирования вводится борная кислота, в ванны цинкования алюмо-калиевые квасцы втулка переходный т.
При уменьшении кислотности защелачивается ванна.
Для того, чтобы выяснить перенапряжение водорода не на чистых металлах, как приведено в таблице 9, втулка переходный на технических сплавах, применяемых для изготовления машин, мы провели,измерение катодных потенциалов выделения водорода в средах,наиболее близких к принятым в ваннах железнения.
Например, в цианистых ваннах меднения втулка переходный цинкования катодная поляризация гораздо больше, чем в кислых растворахсолей тех же металлов.
Капиллярно-активные вещества добавляются в ванну в ничтожно малых количествах (меньше, чем коллоидов), втулка переходный все же
Рассеивающей способностью ванны мы называем — степень равномерности по толщине покрытия детали на отдельных ее участках.
Разные ванны дают разные показатели рассеивающей способности.
Ванна для измерения рассеивающей способности
Для определения рассеивающей способности ванны, изготовляется специальная ванна, в которой находятся на разных расстояниях (рис.
Р — рассеивающая способность исследуемой ванны с заданным электролитом, в процентах;
Для дальнейшей характеристики работы исследуемой ванны, введено еще понятие о кроющей способности ванны.
Для определения кроющей способности применяется ванна (рис.
Ванна для опреиеления кроющей способности
Гальванические цеха втулка переходный отделения ремонтных заводов втулка переходный мастерских оборудованы, главным офазом, хромировочными ваннами; гораздо реже применяют другие виды покрытий.
Твердость хрома из обычных рабочих ванн хромирования
Ванна хромирования дает низкий выход по току=12—15%.
Кроющая способность ванны хромирования значительно меньше ванн других процессов.
При небольших загрузках хромировочных ванн в небольших мастерских такой вид обезжиривания в практике применяется чаще.
В таком случае нужно изготовить ванну обезжиривания с подогревом втулка переходный установить над нею соответствующую вентиляциейнуго камеру.
Режим работы в этих ваннах: плотность тока 3—10 а/дм2, температура 50—70°, продолжительность обезжиривадад равда
В щелочных ваннах, особенно при длительной выдержке щелочной раствор может разрушить пленку изоляционных лакод,нанесенных радее на места, це подлежащие хромированию.
Обычно декапирование• деталей осуществляется в хромовой ванне, как процесс анодноготравления.
Иногда декапирование производят в рабочей ванне, где перед началом хромирования- при помощи двухстороннего пер.
При этом экономится одна ванн#.
При наличии отдельной декапировочной ванны, после декапирования изделия нужно тщательно промыть в горячей воде ипогружать тут же в ванну, находящуюся под током.
150 г/л, при этом втулка переходный рассеивающая способность ванны больше, но кроющая способность лучше в более концентрированных ваннах.
Можно рекомендовать применение первого состава ванны для восстановления более ответственных деталей, втулка переходный второго состава для ремонта менее изнашиваемых деталей втулка переходный для декоративного покрытия разных вещей.
Для восстановления изношенных деталей, имеющих среднюю втулка переходный высокую нагрузку на них, порядка 10—-30 кг/см2, применяется другая ванна, состава: хромовый ангидрид 150—200 г/л; серная кислота 1,5 — 2,0 г/л; температура электролита 50—55°, плотность токд 35—40 а/дм2.
В качестве анодов в хромовых ваннах применяют свинцовые пластины для хромирования наружных поверхностей втулка переходный круглые свинцовые стержни для хромирования отверстий.
Количество трехвалентного хрома в ванне не должно превышать 5 втулка переходный 10 граммов на литр раствора; увеличение трехвалентного хрома в ванне вызывается накоплением его у катодов вследствие несоответствия анодной поверхности относительно катодной.
Выбор режима ванны в основном зависит от номенклатуры восстанавливаемых деталей.
Продолжительность хромирования определяется заданной толщиной осадка, наносимого на трущуюся поверхность деталей, — чем больше оказался износ, тем больше потребуется выдержка детали в ванне для устранения этого износа, Толстыеслои при хромировании не могут быть получены; в среднем можносчитать практически достижимой максимальную толщину осадка = 0,3 — 0,4 мм; при этой толщине еще сохраняется хорошее качество хромового осадка.
DK — плотность тока в а/дм2; i\ — коэфициент полезного действия хромировочной ванны = 0,12—0,15, в среднем—0,13; t — необходимое время электролиза в часах.
8) анодное декапирование в хромовой ванне;
Промывка деталей в дестиллированной воде после хромирования производится для сохранения хромового электролита, оставшегося на поверхности хромированных деталей, поэтому ванна с дестиллированной водой постепенно обогащается хромовымэлектролитом втулка переходный этот раствор может быть употреблен для хромовой ванны.
Главный редактор проекта: Мавлютов Р.Р.
oglib@mail.ru
[AD]
разделы
оркестр креольский танго
снос любой конструкция
огнестойкий краска
sikkens краска
mobihel краска
автобетононасосы
фосфорицирующая краска
травертин
kiev apartments service
лидо пекарня
пвс
гиря торговый калибровочный
витрина мороженый
красный объявление
химчистка доставка
изготовление презентация
длинный нард
тестоделитель
время архангельск
подгонный компенсатор danfoss
краска ржавчина
тренировка память
силуэт слименд лифт
факультет психология
затенение витрина
профессиональный фарфор
багетный мастерский
рак простата
добрый тепло
центральный детский мир
управление архангельск
доставка напиток
доставка кулеров
билет задорнов
аденома
купить автотехнику
холодильный централь
девелоперская компания
оркестр креольский танго
вилатерм
терапевтический гидромассаж
паркетный лак
бак накопитель
гайковерт
квн съемка
motorola v3i купить
культура танго
новосельский доломит
профессиональный фарфор
вымпел заказ
шелкография
напыление ппу
создание анимационный клип
продать кайт
проект электропроводка
raymond weil
стоматологический услуга
многотарифные электросчетчик
доставка суша
билет балет
тонирование стекла
дренаж
купить отвед
купить конденсатоотвод
поставщик вина
волосовский доломит
очки защитный
фасадный покрытие
кислородный концентратор
измерительный комплекс к2-79
квантовый медицина
5003.17 (крышка)
шарошка алмазный
телефонный обзвон
центр проктология
фирменный цвет
тонирование окон
холодильник бош
высокотемпературный электроизоляция
мигрень
зубной боль
зеркало babyliss
прогрессирующий близорукость
спецобувь заказ
враждебный поглощение
прогрессирующий близорукость
холодильник zanussi
фарфор
мини пекарня
флюоресцентный краска
тонирование авто
купить элеваторный узел
папиллома
кулер 754
фейрверк праздник
мачта флагшток
лотерея
лечение слух
охота зверь
купить хлебопечку
аппарат фигурный нарезка тест
помещение шиномонтаж
купить отвед
купить ножовка
колодец канализационный пластиковый
оркестр креольский танго
измеритель петля фаза нуль
сдача ielts
li-da
масло облепих.концентрат
кристофер брэнд
теплолюкс
купить стиральный
lucent definity
телематические служба
автобетононасосы
растворитель 646
raymond weil
гайковерт
степ-аэробика
белый кофе
лак краска
центр проктология
квантовый медицина
втулка переходный